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　　好的濾芯應該是具有很好的質量的，它本身不應該具有污染性、它的外觀也應該是沒有毛刺的，這樣的濾芯質量才是過關的。

　　它內外支撐網應具有足夠的強度、沒有污染、沒有毛刺、無化學反應;高性能濾料應由惰性纖維和高的強度樹脂制成，孔徑均勻，單位面積微孔數量多，厚度合理且較合適;先進的縱縫粘接，粘接處無泄漏，使用高的強度惰性粘合劑使上下蓋與濾料組件粘接牢固，無泄漏;合理選擇密封形式，確保與濾料連接處無泄漏;外加固應使濾料組件靠近內骨架，增強抗沖擊性。

　　生產工藝、設備生產環境、生產工藝和生產設備決定了生產高質量濾芯的基本條件。濾芯需要在無塵車間生產，一般達到10萬級，檢測試驗應在1000級清潔實驗室進行。

　　濾芯的過濾材料一般為波紋，一般由3-5層折疊，需要采用強過濾材料成型設備，使多層復合纖維靠近支撐網，如果支撐網和纖維過濾材料不死亡，生產工藝差。值得注意的是，如果濾芯由外向內流動，波紋褶皺應靠近內骨架，如果濾芯由內向外流動，波紋褶皺應靠近外骨架。

　　在濾芯的生產中，縱縫搭接和上下蓋粘接是一個非常重要的環節，人們往往容易忽視。現在世界上更先進的是用雙組分膠均勻混合，在縱縫連接處均勻加入細輸出管，然后通過加熱軟掉將膠水滲到接口處的纖維中，繼續加熱固化，然后牢固連接接頭;它也用鐵夾連接中間接縫，但不能用于高精度濾芯。目前，一些國內制造商使用專用粘接機，將雙組分膠按特定比例通過專用輸出管混合數十萬次，使兩種成分混合非常均勻，無氣泡。這是手動攪拌和普通電機攪拌無法實現的。

　　濾芯的上下蓋、骨架、支撐網的材料和表面處理需要滿足現場系統介質的要求。材料包括塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理包括藍色、鍍鋅等。需要提前進行相容性試驗。